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This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® B3U30G6 - PA6-GF30 FR(30) - BASF

Material Data Center offers the following functions for Ultramid® B3U30G6:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, parameters for material models, CAE Interfaces

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Texto del producto
Without halogens and posphorous flame retardant glass fiber reinforced injection molding grade with outstanding free-flow properties and good electrical properties ; resistant to glow wire test to 960 °C. Due to the halide free stabilization the impact on corrosion is minimized and sensitive electronic components are better protected.
Caracteristicas de procesamiento y fisicasSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Indice de fluidez volumétrico, MVR 140 / * cm³/10min ISO 1133
Temperatura 275 / * °C -
Carga 5 / * kg -
Contracción posterior al moldeo, paralelo 0.4 / * % ISO 294-4, 2577
Contracción posterior al moldeo, normal 0.9 / * % ISO 294-4, 2577
Propiedades mecánicasSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Módulo de tracción 7700 / 3500 MPa ISO 527
Resistencia a la tracción 90 / 45 MPa ISO 527
Alargamiento a rotura 3.2 / 10 % ISO 527
Módulo de flexión, 23°C 7500 / 2900 MPa ISO 178
Resistencia al impacto Charpy, +23°C 40 / 80 kJ/m² ISO 179/1eU
Resistencia al impacto Charpy, -30°C 25 / 25 kJ/m² ISO 179/1eU
Resistencia al impacto Charpy c/entalla, +23°C 3.7 / 6 kJ/m² ISO 179/1eA
Resistencia al impacto Charpy c/entalla, -30°C 2.4 / 2.2 kJ/m² ISO 179/1eA
Propiedades térmicasSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Temperatura de fusión, 10°C/min 220 / * °C ISO 11357-1/-3
Estabilidad al calor, 1.80 MPa 180 / * °C ISO 75-1/-2
Estabilidad al calor, 0.45 MPa 210 / * °C ISO 75-1/-2
Coef.de expansión térmica lineal, paralelo 40 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Coef.de expansión térmica lineal, normal 88 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Combustibilidad a 1.5mm esp. nom. V-2 / * class IEC 60695-11-10
Espesores de probeta 1.6 / * mm -
Yellow Card disponible sí / * - -
Combustibilidad a espesor h V-2 / * class IEC 60695-11-10
Espesores de probeta 0.8 / * mm -
Yellow Card disponible sí / * - -
Propiedades eléctricasSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Constante dieléctrica, 1MHz 4 / 4.8 - IEC 62631-2-1
Factor de pérdidas dieléctricas, 1MHz 200 / 1000 E-4 IEC 62631-2-1
Resistividad volumétrica específica 1E13 / 1E9 Ohm*m IEC 62631-3-1
Resistividad superficial específica * / 1E14 Ohm IEC 62631-3-2
Resistencia dieléctrica 35 / 34 kV/mm IEC 60243-1
Indice comparativo de linea de fuga - / 475 - IEC 60112
Otras propiedadesSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
Absorción de agua 5.6 / * % Sim. to ISO 62
Absorción de humedad 1.75 / * % Sim. to ISO 62
Densidad 1440 / - kg/m³ ISO 1183
Bulk density 700 kg/m³ -
Propiedades específicas del materialSeco / CondUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Indice de viscosidad 125 / * cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Recomendación para procesamiento Moldeo por inyecciónValorUnidadesMétodo de ensayo
Temperatura de pre-secado 80 °C -
Tiempo de pre-secado 4 h -
Humedad de procesamiento ≤0.15 % -
Temperatura de la masa 250 - 275 °C -
Temperatura del molde 80 - 90 °C -
Funciones
Viscosidad-velocidad de cizallamiento , Ultramid® B3U30G6, PA6-GF30 FR(30), BASF
Tensión de cizalla-velocidad de cizalla , Ultramid® B3U30G6, PA6-GF30 FR(30), BASF
Esfuerzo-alargamiento , Ultramid® B3U30G6 (Seco), PA6-GF30 FR(30), BASF
Módulo secante-alargamiento , Ultramid® B3U30G6 (Seco), PA6-GF30 FR(30), BASF
Características
Procesamiento y forma de entrega
Moldeo por inyección
Forma de suministro
Sémola
Características especiales
Resistencia mejorada al fuego, Sin halógeno
Applicaciones
Electrica
Disponibilidad regional
Norteamérica, Europa
Demás información
Moldeo por inyección
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .15 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 250 - 275 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 270 °C
injection molding, Mold temperature, range: 80 - 90 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 80 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min
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